部分政策原文

二、主要任务

（一）强化基础能力

1.夯实数字化基础。加强企业数字化基础设施建设，提升数据采集、数据汇聚和数据质量管理等能力。开展基础自动化、管理信息化升级改造，提高研发设计、生产制造、经营管理、市场服务等环节的数据采集能力，重点围绕高温高压、多介质、多粉尘、高噪声、强干扰、密闭等复杂工况和特殊装备，科学合理布设高清摄像、高精度传感、高性能定位模组等采集设备，推广应用可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）等工业控制系统，加强实验开发、制造执行、分析测试、采购销售等信息化系统部署。规范数据接口、数据结构，加强全链条数据的集成汇聚和存储管理，构建统一数据湖。建立健全数据质量管理机制，强化数据清洗、数据加工、数据审计等能力，提高数据完整性、准确性、一致性、及时性、可用性。

2.完善网络化基础。引导企业构建泛在感知网络环境，支撑数据要素流动传输，实现设备互联、业务互联及产业互联。开展内网改造，加快5G、工业光网、Wi-Fi6、工业以太网、北斗导航等新型网络通信技术在车间、工厂、矿山的广泛覆盖，打通研发、生产、管理、服务等不同环节“数据孤岛”，提高企业内部业务数据集成与协同水平。基于IPv6、软件定义网络、网络虚拟化等技术打造高质量外网，支撑产业链上下游企业间的物流、产能、金融等产业资源数据开放共享，实现跨地域、跨行业的资源配置。持续推进重点行业工业互联网标识解析二级节点建设和应用。

解读：

《指南》提出到2026年，钢铁行业数字化整体水平显著提升，新一代信息技术与钢铁工业深度融合，行业数字生态体系持续完善，基本实现由单点突破、局部应用向系统性、全局性的数字化发展转变。具体体现在3个方面：一是数字基础不断夯实，关键工序数控化率达到80%，生产设备数字化率达到55%，3D岗位机器换人率达到40%，突破一批工业软件和装备等关键技术，制定一批钢铁数字化转型相关标准；二是数字赋能显著提升，建成6个左右工业互联网平台，组建1家钢铁行业制造业创新中心，培育30家以上专业水平高、服务能力强的优秀系统解决方案供应商；三是示范效应明显增强，建成一批数字领航企业，遴选30个以上数字化转型典型场景，遴选15家左右数字化转型标杆工厂。

《指南》提出的重点任务分为4方面10项具体工作。一是在夯实数字化支撑体系方面，通过建立健全行业发展的标准体系，推进数字化转型体系化发展；通过开展数字化评估诊断和标杆示范，为具体企业找出数字化转型差距；二是在筑牢数字化转型基础方面，通过推动基础薄弱的钢铁企业装备改造、健全数据采集系统、完善网络基础架构建设，补齐自动化、数据采集和网络化短板；通过推进重点环节数字化改造和推广应用行业先进成熟的数字化技术，促进行业数字化转型整体水平提升；三是在深化数字化赋能提升方面，鼓励行业数字化发展先进企业，积极推进工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与钢铁行业融合创新发展，探索形成钢铁行业数字化发展的先进模式。四是在丰富数字化供给生态方面，针对行业数字化转型需求，提出了服务行业数字化转型方案供应商的培育方向。

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